1. Getest en uitgeprobeerd
Een veelzijdig en zorgvuldig testproces is essentieel om te garanderen dat een compressor aan de kwaliteitsnormen voldoet en bestand is tegen de zware omstandigheden op een bouwplaats. Bij Atlas Copco worden alle nieuwe, aangepaste en herstelde mobiele persluchtcompressoren onderworpen aan performantietests, waaronder een lek-, kracht- en temperatuurtest. De tests bestrijken de hele levensduur van een compressor en bootsen alle mogelijke omgevingen na waarin deze kan werken (bv. lage/grote hoogten, lage/hoge temperaturen of stoffige omgevingen), om in elke situatie problemen te vermijden.
2. Moderne materialen en innovatie
De weerbaarheid kan worden vergroot door de inzet van innovatieve materialen. De mobiele compressoren van Atlas Copco hebben een kap die gemaakt is van lineair polyethyleen (PE) HardHat® met gemiddelde dichtheid, waardoor ze corrosiebestendig, onderhoudsvrij en vrijwel onverwoestbaar zijn. De kap werd getest door zowel technici als klanten, die er stenen en puin op lieten vallen - en er was nauwelijks een krasje te bespeuren.
3. Opgewassen tegen verschillende temperaturen en hoogten
Om goed te kunnen werken, moeten mobiele luchtcompressoren bestand zijn tegen een breed temperatuur- en drukbereik. Ze moeten langdurig presteren bij elke temperatuur, van een vriestemperatuur van -20°C tot een tropische 50°C. Een robuuste mobiele compressor heeft een krachtig koelsysteem nodig zoals de high-speed fan waarmee alle Atlas Copco-units zijn uitgerust. Zo kunnen ze optimaal presteren in broeierige, stoffige omstandigheden ondergronds. Ze ondergaan ook volledige voetafdruktesten om de debiet- en drukoptimalisatie, de oppervlaktetemperatuur en de startcapaciteit op te volgen.
4. Door weer en wind
Klimaat en omgeving zijn steeds veranderende variabelen in het leven van een mobiele compressor. Het onvermogen om zich aan te passen zal de machineprestaties dus al snel beïnvloeden. Een uiterst betrouwbare compressor kan elk terrein de baas en presteert ononderbroken op grote hoogte, in sneeuw, modder of regen. De meest robuuste mobiele luchtcompressoren zijn ontworpen, getest en gecertificeerd voor de meest veeleisende omstandigheden, zelfs voor moessonweer.
5. Minder downtime
De hoeveelheid downtime van uw mobiele luchtcompressor per jaar geeft een indruk van zijn weerbaarheid. Een robuust ontwerp en het gebruik van kwalitatieve, duurzame componenten zijn cruciaal voor de uptime van uw machine. Een mobiele compressor, die gebouwd werd om te werken in extreme en uitdagende omstandigheden, heeft automatisch meer uptime en een langere levensduur.
6. Veiligheid staat centraal
Gebruikers moeten er op kunnen rekenen dat hun compressoren betrouwbaar werken zonder zichzelf of anderen in gevaar te brengen. Een vakkundig vervaardigde mobiele compressor werkt steeds veilig, ongeacht de belasting. Geverifieerde veiligheidsrapporten en testcertificaten zijn online beschikbaar voor alle drukcomponenten van Atlas Copco, voor absolute transparantie en zekerheid. Alle units zijn ook uitgerust met digitale schermen om gebruikers te informeren over de status van de machine tijdens het gebruik.
7. Onderhoud
Ter aanvulling van de fysieke weerbaarheid van de machines, zorgen regelmatige check-ups ervoor dat ze voldoende krachtig blijven om zware taken te vervullen.
De teams van Atlas Copco controleren de compressoren voortdurend met behulp van geavanceerde FleetLink-technologie, om live gegevens te verzamelen en de efficiëntie te monitoren, maar bieden ook verschillende serviceplannen om de klant volledig te ontzorgen. Robuuste machines zijn veerkrachtig genoeg voor een langer onderhoudsinterval. De reeks elektrische mobiele luchtcompressoren van Atlas Copco heeft bijvoorbeeld slechts elke 2000 uur onderhoud nodig.
