10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant
Sluiten

Luchtdrogers

Basisprincipes voor het bepalen van de grootte van persluchtdrogers

Hoe selecteer ik een persluchtdroger?

Hoe selecteer ik een persluchtdroger?

Vocht is om twee redenen een van de belangrijkste 'vijanden' van perslucht:

  • Wanneer omgevingslucht wordt gecomprimeerd, blijft het vocht achter, wat betekent dat er altijd veel meer vocht in onbehandelde perslucht aanwezig is dan in de lucht die ons omringt.
  • Vocht op zich kan schade veroorzaken aan een persluchtsysteem, apparatuur stroomafwaarts en eindproducten, bijvoorbeeld door corrosie. Daarnaast kan het ook leiden tot de groei van micro-organismen, zoals bacteriën, die verwoestende effecten kunnen hebben op activiteiten in veel industrieën, zoals de levensmiddelen- en drankenindustrie. 

Met de juiste droogtechnologie kunt u deze risico's echter elimineren en uw persluchtsysteem, uw apparatuur en uw eindproducten beschermen.

Zorg dat u op de hoogte bent van uw luchtkwaliteitseisen voordat u een persluchtdroger kiest

Vocht in perslucht moet altijd worden behandeld als een potentieel probleem dat op zijn minst de duurzaamheid van uw persluchtapparatuur kan verminderen. 

Er zijn echter veel gevallen waarin aan bepaalde luchtkwaliteitsnormen moet worden voldaan. Meestal zijn deze branchespecifiek. Wanneer perslucht in contact komt met gevoelige producten, zoals levensmiddelen en dranken, farmaceutische producten, elektronica, enz., moet het bijzonder zuiver zijn om te voorkomen dat deze bederven, corroderen, enz. 

Als u dit niet doet, kan dit niet alleen leiden tot sancties, maar ook tot productieonderbrekingen, het moeten weggooien van producten, terugroepacties of erger. 

Daarom is de allereerste stap in luchtbehandeling het bepalen van welk niveau van luchtkwaliteit vereist of verplicht is voor uw toepassing. Raadpleeg hiervoor ISO 8573-1 (versie 2010) - de belangrijkste internationale luchtkwaliteitsnorm. Deze is onderverdeeld in zeven luchtkwaliteitsklassen om u te helpen uitzoeken hoe schoon uw lucht moet zijn. 

Bepaal het drukdauwpunt

Om te bepalen welke luchtzuiverheidsklasse op u van toepassing is, moet u het drukdauwpunt (PDP) van uw perslucht bepalen

Dit beschrijft het watergehalte in uw perslucht. Het PDP verwijst specifiek naar de temperatuur waarbij waterdamp condenseert en bij de huidige werkluchtdruk in water verandert. 

Voor het verwijderen van dit vocht is een droger nodig. Er zijn echter veel verschillende technologieën beschikbaar, dus welke moet u kiezen om uw productieprocessen en uw producten te beschermen?

Zodra u de vereiste luchtzuiverheid en uw PDP kent, kunt u de droogapparatuur en de optimale droogmethode uitzoeken. 

En als u niet zeker weet aan welke luchtkwaliteit uw toepassing moet voldoen, hoe u uw PDP kunt berekenen of als u andere vragen hebt, kunt u ook contact met ons opnemen. Uw lokale vertegenwoordiger zal u graag van dienst zijn. 

De beste (en eenvoudigste) manier om de optimale drogertechnologie voor uw bedrijf te kiezen, is het bepalen van de dauwpuntvereisten van uw toepassing. 

Bijvoorbeeld: als de temperatuur lager is dan 3 °C (37,4 °F), zult u waarschijnlijk een adsorptiedroger met droogmiddel gebruiken. In dit type droger stroomt de vochthoudende lucht door een droogmiddel, dat duizenden kleine parels of ons revolutionaire Cerades™-droogmiddel kan zijn, dat het vocht absorbeert en vasthoudt.

Als de dauwpunteisen minder streng zijn, kunt u waarschijnlijk met koeldrogers werken, zoals de naam al aangeeft, gebruiken zij een koelmiddel om vocht uit de perslucht te verwijderen.

Over het algemeen geldt: hoe lager het dauwpunt moet zijn, hoe meer energie er nodig is om dit te bereiken, wat uiteraard van invloed is op de bedrijfskosten. 

Dit is ook de reden waarom al onze drogers zijn ontworpen om extreem energiezuinig te zijn. Omdat warmte bijvoorbeeld een nevenproduct van compressie is, gebruiken sommige van onze adsorptiedrogers die warmte als energiebron om uw kosten te verlagen. 

Dankzij dit warmteterugwinningsproces kunnen dauwpunten tot -40 °C/°F worden bereikt zonder dat er een aanzienlijke hoeveelheid energie wordt toegevoegd. 

Adsorptiedrogers kunnen uiteraard ook worden gebruikt voor toepassingen die een hoger dauwpunt vereisen en waar een koeldroger voldoende is.