10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant
Sluiten

Verhalen van klanten

Interesse in wat de mogelijkheden van stikstof en zuurstof voor u bedrijf kunnen zijn? Lees hieronder verhalen van klanten, die in verschillende processen en toepassingen stikstof en/of zuurstof gebruiken.

Ontdek hoe Atlas Copco u kan helpen:

Application BMI

Ovens van BMI

Dit verhaal neemt ons mee naar Lyon in Frankrijk waar de stikstofoplossingen van Atlas Copco de ovens van BMI laten branden. BMI Fours Industrial is een fabrikant van industriële ovens en hoogovens.

Application fire prevention

Metaalbehandelingsproces

Nøsted Kjetting a.s. is een van de belangrijkste producenten van stalen kettingen in Scandinavië. De TRYGG-productlijn van dit bedrijf is in Europa, Noord-Amerika en Australië vermaard om zijn hoge kwaliteit. Het bedrijf heeft zijn oude stikstofsysteem vervangen door een Atlas Copco-stikstofgenerator.

Maison Gilliard

Wijnhuis Gilliard

De traditie van wijnhuis Gilliard in Zwitserland vindt zijn oorsprong in de 19e eeuw, met de wijn die nu wereldberoemd is, de Dôle des Monts. Het hele proces van het wijnmaken wordt door de wijnmakerij zelf gedaan, van het telen van de druiven tot het bottelen. Om wijn van de hoogste kwaliteit te kunnen maken, moet je het hele productieproces onder controle hebben. De wijnmeesters van Gilliard vertrouwen op Atlas Copco om hen hierbij te helpen.

Birdfood

Vogelvoerverpakking

In de fabriek voor vogelvoer van Haith's in Grimsby zijn de nieuwe perslucht- en stikstofproductie-eenheden van Atlas Copco geïnstalleerd. Het bedrijf streeft naar optimale energiezuinigheid en gebruikt stikstof om de houdbaarheid van zijn producten te verlengen.

Breffni Air on-site nitrogen application

Breffni Air

Breffni Air is een gespecialiseerd ventilatiebedrijf uit Ierland. Het produceert en installeert leidingen. Hun vezellasersnijder levert ze uiterst precieze plaatstalen profielen in roestvast- en gegalvaniseerd staal. Hiervoor gebruiken ze stikstof als snijgas. Omdat ze met de stikstof-hogedrukskid van Atlas Copco werken, kunnen ze altijd op directe beschikbaarheid rekenen en hoeven ze geen flessen meer te vervoeren. Met een kostenbesparing van 80% als bonus.