10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant
Sluiten

Zuurstofgeneratoren

OGV+ VPSA zuurstofgeneratoren

OGV+ VPSA zuurstofgeneratoren voor zuurstofverbruik boven 100 kg/u

OGV VPSA zuurstofgenerator
    Contacteer ons

Beschrijving

OGV+ VPSA industriële zuurstofgenerator

De OGV+ VSA industriële zuurstofgenerator is 100% olievrije technologie met een geïntegreerde drooglaag en een grote turndownverhouding met blower en extractor met variabele stroming, waardoor maximale energiebesparing wordt gegarandeerd.

OGV VPSA zuurstofgenerator

Hoe werkt een OGV+ VPSA industriële zuurstofgenerator?

De OGV+ VPSA-zuurstofgeneratoren van Atlas Copco bestaan uit twee parallel geschakelde adsorptiekolommen, in batchvolgorde, die worden geschakeld door automatisch geregelde kleppen. Elke kolom bevat een drooglaag die vocht en CO2 verwijdert, gevolgd door een adsorptielaag van zeoliet die de stikstof van de lucht scheidt zodat de gewenste zuurstof in de component blijft.

 

In dit VPSA-proces wordt lucht via een blower naar één adsorptiekolom gestuurd, waardoor de zuurstof in de lucht wordt gescheiden van de stikstof. Zodra het zeoliet in deze kolom verzadigd is met opgevangen stikstof, schakelt de adsorptiecyclus automatisch over naar de andere toren, waarbij de adsorptie van een vers geregenereerd bed wordt gestart en een ononderbroken stabiele toevoer van zuurstofgas wordt gegarandeerd.

 

Tegelijkertijd wordt de eerste 'verzadigde' toren geregenereerd door een extractor-pomp die het vocht en de stikstof uit het adsorptiemateriaal haalt, waardoor het weer klaar is voor hergebruik.

Industrieën

Voordelen

Voordelen

Laagste zuurstofkosten
Geen transport van vloeibare zuurstof per vrachtwagen nodig. Produceer zuurstof tegen de laagst mogelijke kosten en CO2-uitstoot. 
Produceer alleen wat u nodig heeft
Produceer de hoeveelheid en zuiverheid van de zuurstof die u nodig hebt, op elk moment en op locatie​.
Grote turndown-verhouding
Blowers met variabele opbrengst en afzuigsysteempomp zorgen voor een grote turndown-verhouding en garanderen een laag energiegebruik, zelfs bij lagere belasting. 
Efficiënt bij elk debiet
Constante lage specifieke energie is vereist om één eenheid zuurstof te produceren.
100% olievrije technologie
Olie en zuurstof zijn een zeer gevaarlijke combinatie. Atlas Copco biedt daarom unieke 100% olievrije zuurstofgeneratietechnologie, waaronder ISO8573-1 klasse 0 olievrije blower en extractor. 
Geen luchtdroger nodig
De OGV+ heeft een geïntegreerde drooglaag die al het vocht en CO2 opvangt voordat de zuurstof wordt geconcentreerd. 

Neem contact op met onze experts

VSA, VPSA en PSA

Wat is het verschil tussen VSA, VPSA en PSA

Zuurstof VSA (Vacuum Swing Adsorption), Zuurstof VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) en Zuurstof PSA (Pressure Swing Adsorption) zijn processen die worden gebruikt om zuurstof te scheiden van andere gassen in de lucht. Deze processen bestaan gewoonlijk uit twee parallel geschakelde adsorptiekolommen, in batchvolgorde geschakeld door automatisch geregelde kleppen. Elke kolom bevat een adsorptielaag van het zeoliet-type die de stikstof van de lucht scheidt zodat de gewenste component zuurstof overblijft.

 

VSA- en VPSA-technologie maken gebruik van een blower om lucht naar de zuurstofgenerator te voeren om zuurstof te produceren. Dit is echter het belangrijkste verschil tussen VSA en VPSA. In VSA is de typische toevoerdruk van de blower maximaal 200-300 mBar (3-4 psi). Voor VPSA ligt de typische toevoerdruk van de blower tussen 300-1000 mBar (4-15 psi). Het gevolg is dat de VPSA-technologie een hogere zuurstofdruk kan leveren.

 

Om de opgevangen stikstofmoleculen te kunnen verwijderen, gebruiken zowel de VSA- als de VPSA-technologie een vacuümpomp om de opgevangen stikstof te verwijderen in een processtap die we regeneratie noemen. In beide technologieën zijn de vacuümdrukniveaus hetzelfde.

 

Daarom is het belangrijkste verschil tussen Zuurstof VSA en Zuurstof VPSA dat VSA werkt met een lagere blowerdruk en dat VPSA werkt met een hogere blowerdruk. Ook wordt VSA gewoonlijk gebruikt voor toepassingen met een lagere zuiverheid, terwijl VPSA zuurstof met een hogere zuiverheid kan produceren.

 

Wat is dan PSA? PSA is vergelijkbaar met VPSA, maar vereenvoudigd zonder vacuümpomp. In plaats van een blower wordt een compressor gebruikt om toevoerlucht van ongeveer 7 bar (100 psi) aan het zeolietbed te leveren. Zodra het zeolietbed in PSA verzadigd is met opgevangen stikstof, wordt de druk verlaagd tot atmosferische druk, waar de stikstof automatisch desorbeert, zonder hulp van een vacuümpomp, waarbij zuivere zuurstof achterblijft. Door het gebruik van een compressor in plaats van een blower is de typische zuurstoftoevoerdruk 3,5 bar (50 psi).

Specificatie

Technische gegevens

Model Flow at 93% oxygen level Dimensions CM-In Weight
Nm3/h scfm kg/h tons/day W D H kg lbs
OGV80+ 80 47 105 2.5 2477-975 2989-1177 3609-1421 4086 9008
OGV105+ 105 62 138 3.3 2523-993 3042-1198 3609-1421 4710 10383
OGV160+ 160 94 210 5 2714-1068 3233-1273 3770-1484 6432 14290
OGV270+ 270 159 355 8.5 3578-1409 3899-1535 4037-1589 10140 22354
OGV400+ 400 235 525 12.6 3891-1532 4260-1677 4227-1664 14090 31063

Downloads

Gerelateerde producten

Gerelateerde producten

Services

Aanvullende services