Klei-ontgassing, het proces voor het verwijderen van ingesloten lucht en gassen in klei, is cruciaal in de productie van bakstenen en tegels. Vacuümtechnologie speelt een belangrijke rol bij de verwerking en productie van tegels, bakstenen en de meeste keramiek. Vacuümpompen van Atlas Copco spelen zijn van groot belang bij het verwijderen van deze luchtbellen en vluchtige gasverbindingen uit het ruwe kleimateriaal.
De afgelopen decennia heeft de baksteen- en tegelindustrie veel geïnvesteerd in product- en procesinnovaties. Hierdoor zijn traditionele productieprocessen veranderd en is de manier waarop baksteen- en tegelfabrieken werken veranderd. Modernisering van fabricageprocessen heeft geresulteerd in volledig geautomatiseerde fabrieken en warmteterugwinningssystemen die helpen bij het verlagen van de koolstofvoetafdruk en het verbeteren van de productkwaliteit en de algehele energie-efficiëntie.
De meest gebruikte toepassing van vacuüm is klei-ontgassing: het verwijderen van luchtbellen of ingesloten gasdeeltjes die in de oven of tijdens de levenscyclus zouden kunnen leiden tot defecten. Ruwe klei wordt met behulp van vacuümpompen ontgast voordat het gevormd wordt. Dit proces verwijdert ingesloten luchtbellen die anders zouden resulteren in een onstabiel product van slechte kwaliteit. Door ingesloten lucht bij het persen en extruderen te voorkomen, worden defecten verminderd en verbetert de uiteindelijke opbrengst van vormstukken. Nauwkeurig vacuüm leidt tot kleiproducten van hoge kwaliteit met een goede vorstbestendigheid. Vacuümontgassing zorgt ook voor aanzienlijk meer stabiliteit en stevigheid, en voorkomt productbeschadiging vóór het droogproces. Uiteindelijk zijn bakstenen en tegels van hoge kwaliteit afhankelijk van een vacuümlevering van hoge kwaliteit.
Verse en gerecyclede klei bevat ingesloten lucht en gassen die negatieve invloed kunnen hebben op de kwaliteit en structurele integriteit van bakstenen en tegels. Vacuümpompen van Atlas Copco worden gebruikt om de druk in ontgassingskamers te verlagen en luchtbellen en gassen uit de klei te extraheren, waardoor deze compacter en gladder worden. Dit zorgt voor een betere kwaliteit en uniformiteit van de kleiproducten. Ook zorgt het ontgassingsproces ervoor dat de klei kneedbaarder wordt, waardoor het eenvoudiger te vormen is tot het eindproduct. Dit proces minimaliseert ook het risico op barsten of beschadiging tijdens het drogen en bakken.
Pengaten en blaasvorming zijn veelvoorkomende defecten die kunnen optreden in keramische producten als gevolg van ingesloten lucht en gassen. Deze defecten zijn zichtbaar als kleine gaten op het oppervlak van producten. Vacuümpompen voor het ontgassen van klei verminderen dergelijke onvolkomenheden aanzienlijk.
Klei-ontgassing met vacuümpompen van Atlas Copco, zoals de voor de Industry 4.0 geschikte, energiezuinige GHS VSD+ oliegesmeerde schroefvacuümpomp, maakt het mogelijk grote hoeveelheden klei tegelijk te ontgassen, waardoor een consistente kwaliteit voor meerdere batches wordt gegarandeerd.
Het variabele toerental en de instelpuntregeling van de GHS VSD+-serie zorgen voor optimale vacuümniveaus, voor snellere ontgassingscycli, kortere productietijd en een hogere totale productiviteit.
15 februari, 2015
Monier is een toonaangevende wereldwijde fabrikant van producten voor schuine daken en maakt al bijna een eeuw dakpannen. Monier fabriceert ook daksystemen, schoorstenen en energiesysteemoplossingen. Het hoofdkantoor staat in Luxemburg.
Door het ontwerp van de GHS VSD+ van Atlas Copco is dit een ideale oplossing voor de vochtige en zware omstandigheden die kenmerkend zijn voor de productie van bakstenen en tegels.
Het oliegeïnjecteerde schroefelement van de GHS VSD+ serie heeft overgedimensioneerde lagers die twee massieve schroeven ondersteunen die vacuüm leveren via een axiaal compressieprincipe. Dit elimineert mechanische slijtage die traditioneel kenmerkend is voor schoepentechnologie. Daarbij helpen de variabele snelheidskenmerken van de pomp om een hoog stroom- en olieverbruik te voorkomen.
De vacuümpomp reinigt en spoelt zichzelf automatisch, waardoor onderhoud slechts beperkt nodig is, zelfs in de zware en vochtige werkomstandigheden waarin de productie van bakstenen en tegels plaatsvindt.
21 november, 2017
Ibstock Brick is de grootste fabrikant van klei- en betonbouwproducten in het Verenigd Koninkrijk met meer dan 2600 werknemers in het VK en de VS en een jaarlijkse omzet van bijna £ 430 miljoen. Ibstock plc is nu een van de grootste bouwmaterialenbedrijven die op de aandelenbeurs van Londen genoteerd staat.
