Sluiten
 
Afbeelding van een bad in een toiletruimte
 

Succesverhaal: Vitra

Klant: Eczacibasi – Merk Vitra
Regio: Turkije
Sector: thermovorming van badkuipen
Voordeel: gemiddelde energiebesparing van 89%

Eczacibaki is een prominente Turkse industriële groep met als kernsectoren bouwproducten, gezondheidszorg en consumentenproducten. Hun merk Vitra is een van 's werelds grootste leveranciers van badkamer- en tegeloplossingen. De fabriek van Vitra in Istanbul heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 350.000 badkuipen.

Uitdaging:

Afbeelding waarop werknemers een badkuip vasthouden in de Vitra-fabriek
De moderne badkuipen van Vitra worden vervaardigd met een thermovormingsproces waarbij acrylmaterialen worden gebruikt. Tijdens dit proces wordt een plastic plaat verwarmd en vervolgens in een specifieke vorm onder vacuüm in een mal gevormd. De acrylplaten worden letterlijk in vorm gezogen.Energiegebruik is een belangrijk onderdeel van de kosten van Vitra en naast het streven om het energiegebruik te verlagen, is Vitra zich erg bewust van duurzaamheid. Het bedrijf heeft het Be Green-initiatief gestart als bijdrage aan duurzaam leven. Be Green moedigt elke werknemer aan om milieuvriendelijke gewoonten aan te nemen, zowel thuis als op het werk.De vacuümbehoeften van Vitra werden voorheen verzorgd door zes oliegeïnjecteerde schoepenpompen van een concurrerend merk. Ze waren erg lawaaierig en rommelig opgesteld rondom de werkvloer – niet de strakke opstelling die je verwacht in een fabriek die badkuipen maakt.

Oplossing:

Afbeelding waarop een werknemer een badkuip vasthoudt in de Vitra-fabriek
Atlas Copco stelde een gecentraliseerd systeem voor met een GHS 1600 VSD⁺, een oliegeïnjecteerde schroefvacuümpomp met variabele toerenregeling en een geïnstalleerd motorvermogen van 30 kW. Dit betekende dat Vitra zijn zes lawaaiige oliegesmeerde schoepenpompen kon vervangen door een speciale configuratie met maar één GHS VSD⁺.

Resultaat:

Afbeelding met een 3D-weergave van de interne GHS VSD+-machine
De GHS 1600 VSD⁺-vacuümpomp heeft veel energie bespaard – meer dan verwacht. Vitra heeft het energiegebruik gemeten voor en na de installatie van de pomp en de energiebesparing bedroeg 89%.Atlas Copco heeft technologisch pionierswerk verricht op het gebied van de variabele toerenregeling voor compressoren, waarbij de werking van de machine wordt afgestemd op de vraag. We gebruiken deze kennis over frequentieregelingen nu voor innovaties in de vacuümwereld om zo grote energiebesparingen te realiseren.
Afbeelding waarop werknemers een badkuip vasthouden in de Vitra-fabriek
Naast energiebesparingen had de GHS VSD⁺-vacuümpomp nog andere voordelen. Alle technologie is ondergebracht in een nette behuizing. Er is nu een strakkere opstelling dan voorheen met ouderwetse vacuümpompinstallaties en het vloeroppervlak dat in beslag wordt genomen, is klein. De pomp is bovendien bestand tegen de zwaarste omstandigheden.

Ontdek hoe Vitra 89% energie bespaart met de vacuümpompoplossing van Atlas Copco!

Verwante onderwerpen en verhalen

brick manufacturing

Ibstock Brick, de grootste fabrikant van klei- en betonbouwproducten in het Verenigd Koninkrijk, kiest GHS VSD+ voor een grotere productiviteit en een energiebesparing van 60%

21 november, 2017

Ibstock Brick is de grootste fabrikant van klei- en betonbouwproducten in het Verenigd Koninkrijk met meer dan 2600 werknemers in het VK en de VS en een jaarlijkse omzet van bijna £ 430 miljoen. Ibstock plc is nu een van de grootste bouwmaterialenbedrijven die op de aandelenbeurs van Londen genoteerd staat.